来自硫酸生产转化工段经换热降温后温度180℃的一次转化气进入105%发烟硫酸吸收塔；吸收SO3后的出塔烟气进入吸收塔经吸收SO3的发烟H2SO4流至发烟酸循环槽在循环槽内加入一吸塔来的98%H2SO4维持104.5%硫酸浓度；经发烟酸循环泵送至发烟硫酸冷却器降温至45℃左右去发烟硫酸吸收塔循环吸收。其中另一部分作为产品去105%发烟硫酸中间槽，再经烟酸输送泵去发烟硫酸贮罐。 当含有游离SO3的硫酸暴露于空气中时液面上气体中的SO3分压还低于与发烟硫酸相平衡SO3分压，从液面上冒出白色烟雾的硫酸叫做发烟硫酸。
利用SO3能溶解于硫酸中的这一特性，进塔气体中SO3分压高于与发烟硫酸相平衡的气相SO3分压。 开始生产发烟硫酸时先以98%浓度的硫酸作吸收剂气体中的SO3直接穿过界面进入酸液同酸液中的水分化合生成硫酸。随着吸收的进行吸收酸浓度不断升高；当浓度超过后继续吸收SO3；则在硫酸中出现了游离SO3控制吸收酸的浓度即可制得105%发烟硫酸。
铜冶炼烟气经净化工序除尘、除杂质并降温后再经干燥塔干燥，烟气中水分0.1g/m3进转化工序SO2气体转化为SO3气体。来自硫酸生产转化工段经换热降温后，温度180℃的含SO3的一次转化气，一部分进入105%发烟硫酸吸收塔；另一部分进入干吸工段的吸收塔。经发烟硫酸吸收塔吸收后的气体，再与直接进入吸收塔的转化气混合；一同进入吸收塔两部分气量的分配比例通过蝶阀来调节，一般控制进发烟硫酸吸收塔的气量不少于1/3。
105%发烟硫酸从发烟硫酸上部进入塔内分酸装置在塔内吸收SO3后，酸浓度升高；酸温上升，从塔底部排出进入发烟硫酸循环槽。与从98%硫酸吸收塔系统串来的98%硫酸混合，将循环酸浓度控制在104.6%--105%之间，再由发烟硫酸循环泵送至发烟硫酸冷却器降温至45℃左右去发烟硫酸吸收塔循环吸收。其中另一部分作为产品去105%发烟硫酸中间槽再经烟酸输送泵去发烟硫酸贮罐。
发烟硫酸的浓度是根据在的硫酸中所含的“自由态SO3”含量来表示其强度；所以“发烟硫酸-40”是表示在的硫酸中含有40%的自由态SO3（相当于用滴定法得出的109%H2SO4 的结果）。
发烟酸计算方法，“发烟硫酸线性”图中是SO3在H2SO4中的质量含量浓度，这个浓度和我们通常所说的发烟硫酸的浓度之间是这样换算的，X1=4.444*(X-100)，例如，20%SO3含量的发烟硫酸，相当于我们通常所说的104.5%的发烟硫酸。即：X1=20=4.444*(X-100)=4.444*(104.5-100)。
在线发烟硫酸浓度分析仪变送器采用聚氨酯玻璃钢浇铸成型，内腔采用全钢板屏蔽制造；配装有Ex防爆箱带现场操作按钮。适用于Ⅱ类B级或C级，T1-T5组以下级别、组别的含有爆炸性气体环境危险场所的1区、2区。适用于户外安装。 MPR E-Scan 防爆型微机化浓度分析仪应用于各种酸碱盐浓度的在线分析测量，整机供电220V，输出4 ~20mADC，0-10VDC两线制。
MPR E-Scan型在线发烟硫酸浓度分析仪，分变送器和传感器两部分；浓度显示直接置于工业现场，浓度数显有采用真彩TFT-LED显示，以便于操作人员无论在白天强光和夜间弱光下都可以清晰地观察到浓度的变化；同时输出4～20mADC电流信号，直接送到DCS控制站，在DCS的操作站中进行显示、记录。该浓度分析仪适用于硫酸生产中对硫酸浓度的连续在线测量。
■主要技术指标
温度补偿范围：0～150℃
温度补偿误差：≤±0.1%
输出信号：4～20mADC
环境温度：－25～﹢55℃
相对湿度：0～80%RH
供电电压：220VDC
测量范围H2SO4：100.00～110.00% ；
